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          不銹鋼管廠(chǎng)家

          不銹無(wú)縫管的制造工藝  

                                  

          一,工藝環(huán)節的控制:

          1)打頭工序:

          打頭要掌握一嚴、二勤、三快的原則,嚴格控制加熱溫度在1000-1100之間;勤加料,爐內只能有8~12支鋼管在加熱,防止加熱不透或過(guò)燒;勤翻動(dòng),防止爐內鋼管出現陰陽(yáng)面,即一面加熱不透,一面過(guò)燒;快加熱,要先將爐子加熱到950℃以上鋼管才能進(jìn)爐加熱,嚴禁冷裝爐,嚴禁爐內有鋼管加熱時(shí)加燃料;快打頭:即打頭速度要快;快冷卻:打完后立即入池冷卻。

          2)酸洗、脫脂工序:

          做到五無(wú):無(wú)過(guò)酸、無(wú)欠酸、無(wú)油污、無(wú)石灰、無(wú)殘酸;

          先在洗干凈的酸缸中加一定量的水,然后按下表配制

          溶液名稱(chēng)

          HF

          HNO3

          H2O

          比例

          5-8%

          10-15%

          75-85%

          操作時(shí)應輕拿輕放,防止鋼管擦傷、彎曲,薄壁管應放置酸缸上部,防止擠壓變形;

          酸洗和脫脂后的鋼管出缸后應立即吊入清水缸,并上下抖動(dòng),抖落鋼管表面的氧化皮后吊出清水缸用高壓水沖洗;

          3)潤滑、烘烤工序:

          潤滑是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,應重視潤滑質(zhì)量。根據工藝要求進(jìn)行鋼管潤滑劑的涂刷和烘烤。擴孔管:先涂好內孔,再進(jìn)爐烘干;2.5空拔管:先進(jìn)爐把鋼管烘熱,再出爐涂外表潤滑劑自然干燥;減壁管:先涂刷內孔,在進(jìn)爐烘烤,再出爐涂外表潤滑劑自然干燥;

          4修磨工序

          逐支檢驗鋼管內、外表面的裂紋、凹坑、結疤、軋折、翹皮等缺陷都作好標記,對于不同規格、鋼種的管坯應分類(lèi)修磨。內表面要用低壓行燈照到鋼管內孔逐支修磨;用修磨設備逐支逐點(diǎn)進(jìn)行修磨,修磨部位應圓潤無(wú)棱角,不能磨成槽或坑,修磨的深度與寬度之比為1:8,修磨處的壁厚不得超過(guò)負偏差。

          (5)冷拔工序:

          按工藝卡的技術(shù)要求選配模具;

          拔制減壁管時(shí),根據工藝卡要求配好蘇式外模及內模,并調整內外模的定徑交叉點(diǎn)距離,應使內模的倒角在外模定徑帶與出口倒角的交叉點(diǎn)上,并根據鋼管規格確定提前量:

          外徑(mm

          76

          40~76

          40

          壁厚(mm

          8

          3~8

          3

          提前量(mm

          3~5

          內外;君R平

          落后1~2

          根據第一支冷拔管冷拔后內模工作帶的光亮陰極寬度確定是否恰當:

          外徑(mm

          6

          3~6

          3

          工作帶寬度(mm

          12~15

          8~12

          5~8

          厚壁管取上限,薄壁管取下限;變形大取上限,變形小取下限;

          (6)固溶處理工序:

          爐子點(diǎn)燃正常后,將煤氣壓力調到正常,將爐子加熱,同時(shí)開(kāi)啟冷卻水,開(kāi)啟爐輥;

          不同鋼種、爐號和規格的鋼管不同爐加熱,避免造成混鋼種、混爐號、混規格,且各鋼種、規格的鋼管對溫度要求都不同;

          大規格壁厚鋼管?chē)娏懿荒芾渫笗r(shí),要吊入水池冷卻;

          保持5秒后,松開(kāi)壓泵閥門(mén),排除鋼管內的壓力;

          (7)矯直、切頭工序:

          矯直時(shí),隨時(shí)注意鋼管的質(zhì)量情況,防止矯輥過(guò)緊,以免有矯痕,矯毛存在,如果發(fā)現應及時(shí)調整矯輥;矯薄壁管,矯輥間隙過(guò)小會(huì )造成鋼管矯癟、矯痕,可分二次或多次矯直。鋼管的直度要求如下:

          類(lèi)別

          中間管

          成品管(mm)

          減壁管

          空拉管

          直度(mm/m)

          ≤15

          ≤50

          ≤1.5


          8)無(wú)損檢測:

          依據標準樣管設定儀器有關(guān)工藝參數,對照樣管上的人工缺陷反復調整探頭的垂直度、水層距離及入射角偏移量,使用內外壁人工缺陷反射波幅最高,且二者靈敏度之差小于等于2Db,調節報警靈敏度,使人工缺陷反射波在儀器示波屏滿(mǎn)刻度的50-80%左右報警;

           

          9)水壓試驗:

          啟動(dòng)試壓泵,將鋼管內的水壓增加到試驗所需的壓力;

          擰緊試壓閥門(mén),關(guān)掉試壓閥開(kāi)關(guān),保持5秒;

          松開(kāi)鋼管密封裝置,排出鋼管內的水,卸下鋼管;

           

          10)理化試驗:

          顯微鏡室內須保持無(wú)塵、禁止吸煙;在調焦距時(shí),先使試樣與物鏡接近,再由近及遠進(jìn)行粗調,接近焦距后,再細調。2.2.5  鏡面有污物時(shí),應用軟筆或脫脂羽毛拂拭,再用鏡頭紙擦凈,必要時(shí)可用二甲苯擦洗;

          試樣的尺寸見(jiàn)如下:

          1組:鋼管規格mm  試樣長(cháng)mm  mm  mm  試樣數

                5D15     80~100                      2

          說(shuō)明:選取半管狀或舟形試樣,腐蝕后各彎曲其相應的被檢驗

          2組:鋼管規格mm  試樣長(cháng)mm  mm  mm  試樣數

                  D>15        80~100            34mm   2

          34mm    4


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